砂鑄鋁件在制造過程中的每個(gè)細(xì)節(jié)都決定了鋁鑄件的成品率和其使用性能。其中也會(huì)有一些問題無(wú)法避免，但是我們也有相應(yīng)的防止辦法。
砂鑄鋁件的常見缺點(diǎn)及其原因有：
一、氣孔
造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。
1、模具要充分預(yù)熱,渝料(石墨)的粒度不宜太細(xì).透氣性要好。
2、使用傾斜流注方式澆注。
3.原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處,使用時(shí)要預(yù)熱。
4.選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。
5、澆注溫度不宜過高。
二、砂眼
造成砂眼的原因有型砂強(qiáng)度不夠；型砂緊實(shí)度不足；澆注速度太快等。
1、砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn),檢查品質(zhì)。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、墨水要及時(shí)清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子。
三、縮孔
造成縮孔的原因是
鋁鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不良。
1、提高模具溫度。
2、調(diào)整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。
3、對(duì)模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節(jié)處鑲銅塊,對(duì)局部進(jìn)行激冷。
5、模具上設(shè)計(jì)散熱片,或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧。
6、可拆卸激冷塊,輪流安放在型腔內(nèi),避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置。
8、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要準(zhǔn)確,選擇適宜的澆注溫度。
以上所介紹的關(guān)于
砂鑄鋁件常出現(xiàn)的氣孔、砂眼、縮孔缺點(diǎn)，我們也會(huì)采取修補(bǔ)辦法，對(duì)鑄件問題進(jìn)行補(bǔ)救。東鳳鑄造廠地處泊頭，俗稱“鑄造之鄉(xiāng)”，生產(chǎn)加工各種模具、合金外殼等零配件。
