澆鑄鋁件鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，目前鋁合金也是應(yīng)用較多的合金。澆鑄鋁件密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或多過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。 但是隨著航空、航天等行業(yè)的飛速發(fā)展，鑄造鋁合金構(gòu)件的使用溫度不斷升高，對(duì)材料強(qiáng)度的要求也越來越高，為適應(yīng)要求，提高鑄造鋁合金的強(qiáng)度和耐熱性成為迫切所需。中國專利(公告號(hào)：CN108624788A)公開了一種高強(qiáng)韌鑄造鋁合金及其制備方法 ,由以下成分制備:硅8 .5?12 .0重量份、銅1 .0?4 .0重量份、鎂0 .2?0 .5重量份、錳0 .55?0 .7重量份、鈦0 .05?0 .1重量份、硼0 .001?0 .003重量份、錸0 .0?0 .2重量份、變質(zhì)劑0 .0?0 .25重量
份、雜質(zhì)元素0 .0?0 .5重量份、余量為鋁，制備方法，包括以下步驟：A、將鋁、硅升溫并進(jìn)行合金化，并調(diào)整Ca含量為0 .0?0 .004重量份，合金化溫度為750?850攝氏度；B、將錳進(jìn)行電解并預(yù)熱得到電解錳，并將所述電解錳和銅加入到步驟A中，充分?jǐn)嚢韬辖鸹?；C、將變質(zhì)劑和錸
做成變質(zhì)劑中間合金和鋁稀土中間合金 ,加入到步驟B中，充分?jǐn)嚢韬辖鸹?，取樣進(jìn)行過程成分檢測(cè)并進(jìn)行調(diào)整，所述變質(zhì)劑為銻或鍶；D、采用無鈉或低鈉清渣劑噴粉除渣精煉并扒
渣所述清渣劑的含量為熔體重量的0 .5?3％；E、將鈦和硼做成中間合金得到鋁鈦和鋁鈦硼，將鎂、鋁鈦、鋁鈦硼加入到步驟D中，充分?jǐn)嚢韬辖鸹舆M(jìn)行過程成分檢測(cè)并進(jìn)行調(diào)整；F、在爐內(nèi)通入99 .99％高純氮?dú)饣虬睔饩珶?，至針孔度?級(jí) ,靜置，清理表面浮渣，爐內(nèi)精煉溫度為700?740攝氏度，靜止時(shí)間為5?10分鐘；G、在爐內(nèi)進(jìn)行鋁合金鑄錠鑄造或轉(zhuǎn)入鑄造機(jī)保溫爐得到鋁合金錠，將所述鋁合金錠重熔除氣、除渣、精煉，精煉后轉(zhuǎn)入鑄造機(jī)保溫爐，壓鑄得到壓鑄件，鑄錠溫度為670?720攝氏度除氣溫度為680?740攝氏度，壓鑄溫度為620?660攝氏度；H、將所述壓澆鑄鋁件進(jìn)行脫模，脫模后，立即水冷或強(qiáng)制風(fēng)冷快速冷卻，脫模溫度大于350攝氏度；J、將壓鑄件進(jìn)行時(shí)效熱處理強(qiáng)化得到鑄造澆鑄鋁件，時(shí)效溫度140?180攝氏度，時(shí)效時(shí)間1?8小時(shí)；但是該發(fā)明通過加熱、電解、攪拌和保溫等步驟，制得鑄造鋁合金材料，但是該發(fā)明制得的鋁合金材料強(qiáng)度不足，且耐熱性不夠高，無法在航空航天等材料高要求領(lǐng)域使用。